| मशीनेबीलीटी रेटिंग |
| 27% of B-1112 |
विशिष्ट
स्टॉक हटाने की दर
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उच्च गति के साथ 45 सतह फीट/मिनट
उपकरण, 125 सतह फीट/मिनट के साथ
कार्बाइड।
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| टिप्पणियाँ: |
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यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि कठोर
मशीन सेटअप और तेज उपकरण हैं, ताकि काम सख्त हो
और सतह ग्लेज़िंग न हो।
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एच.पी.अलोय एक्स, गढ़ा और कच्चा रूप दोनों में ही प्रयोग
करने योग्य है। कम काटने की गति और शीतलक के पर्याप्त
प्रवाह की आवश्यकता होती है।
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सिंगल पॉइंट टंगस्टन कार्बाइड उपकरण के लिए सुझाए
गए उपकरण कोण 8 से 10-डीगरी हैं। साइड-रेक एंगल
कटिंग एज से, 5 से 8-डीगरी। बैक-रेक कोण, 5 से
7-डीगरी। एन्ड रिलीफ कोण, और 15 से 30-डीगरी
साइड कटींग-ऐज कोण। नोस का दायरा 1/32 से
1/16 इंच होना चाहिए।
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हाई-स्पीड स्टील ड्रिल को 135 से 140 डीगरी के शामिल
कोण के लिए ग्राउंड होना चाहिए। 10 डिग्री के क्लीयरेंस
कोण के साथ। वेब को एक मानक ड्रिल की वेब-मोटाई
के बारे में एक तिहाई तक पतला होना चाहिए।
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बेटर फिनिश गति को बढ़ाकर और फ़ीड को घटाकर प्राप्त
किया जा सकता है। स्वचालित पेंच मशीनों की सिफारिश नहीं
की जाती है क्योंकि गति आम तौर पर अत्यधिक होती है
और कार्बाइड-इत्तला दे दी जाती है।
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इस अलोय के मशीनिंग के लिए सल्फर-बेस कटिंग द्रव का उपयोग
किया जाना चाहिए। कटाई द्रव के सभी निशान गर्मी-उपचार या
उच्च तापमान सेवा से पहले हटा दिए जाने चाहिए।
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ऊपर दी गई तालिका का उपयोग मशीनिंग एच.पी.अलोय एक्स में
एक गाइड के रूप में किया जा सकता है। आंकड़े ऐसे कारकों द्वारा
संशोधित किए जाएंगे जैसे टूल आकार और प्रकार, मशीनिंग उपकरण
का प्रकार, स्टॉक का आकार और कट की प्रकृति।
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| वेल्डिंग |
| एच.पी.अलोय एक्स को मैटेलिक-अर्क, इनर्ट-गैस-शील्डेड अर्क, सुब्मिर्गेड-मेल्ट, और सिग्मा विधियों द्वारा वेल्ड किया जा सकता है। |
| सफाई |
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वेल्डिंग सतह और आसन्न क्षेत्र को वेल्डिंग से पहले उज्ज्वल धातु तक अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। सभी गरीस, तेल, क्रेयॉन के निशान, और
अन्य विदेशी पदार्थों को ट्राइक्लोरोएथिलीन या कुछ अन्य उपयुक्त विलायक के साथ स्क्रब करके हटाया जाना चाहिए। वेल्डिंग से पहले सतह को साफ
किया जाना चाहिए।
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| वेल्ड के जोड़ |
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आम तौर पर, एक वी संयुक्त का उपयोग प्लेट की मोटाई में बट वेल्ड के लिए 1/4 इंच और अधिक मोटाई के लिए एक संयुक्त का उपयोग
किया जाता है। वी या यू संयुक्त का उपयोग किया जाता है जहां वेल्डेड सामग्री को उच्च तनाव के संपर्क में लाया जाएगा। ये जोड़ तनाव के
कारण बनेंगे। लैप या टी संयुक्त का उपयोग कम तनाव की स्थितियों के लिए किया जा सकता है। यू संयुक्त मोटाई में 1/4 से अधिक सामग्री
के लिए पसंद किया जाता है। जबकि इस प्रकार के संयुक्त द्वारा तैयारी की लागत में वृद्धि की जा सकती है, अगर एक संयुक्त वी का उपयोग
किया जाता है तो वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग के लिए आवश्यक मानव-घंटों की मात्रा बहुत कम होगी। अवशिष्ट तनाव की मात्रा भी कम होगी
क्योंकि कम वेल्ड सामग्री की आवश्यकता होती है और कम अनुप्रस्थ संकोचन होता है।
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आमतौर पर, वी जोड़ों को 75-80° के कोण तक शामिल किया जाना चाहिए; यू जोड़ों को 30° से 3/16 के न्यूनतम निचले त्रिज्या
वाले कोण में शामिल किया गया है। जे खांचे में 3/8 के न्यूनतम निचले त्रिज्या के साथ 15° का बेवल होना चाहिए। असमान सामग्री मोटाई
के बीच टी जोड़ों में 45° का बेवल होना चाहिए। संयुक्त का प्रकार चुना जाना जरूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के परिवर्तन से प्रभावित नहीं होगा
क्योंकि ये संयुक्त डिजाइन मानक हैं। वेल्डिंग संचालन से पहले इन जोड़ों को स्वचालित तनाव वाली सामग्री के लिए उपयुक्त बनाने के लिए,
जैसे कि अक्रिय-गैस-परिरक्षित चाप, कुछ मामूली संशोधन आवश्यक हो सकते हैं।
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| एज की प्रिपरेशन |
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बेवलिंग में मशीन टूल का उपयोग सही फिट प्राप्त करने का सबसे सुरक्षित तरीका है, हालांकि मेहनत से संतोषजनक परिणाम भी मिल सकते
हैं। जब कतरनी शीट या प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो कतरनी किनारों को वेल्डिंग के लिए तैयार होने से पहले किसी भी तनाव वाली
सामग्री को हटाने के लिए लगभग 1/16 इंच ग्राउंड बैक होना चाहिए। सभी उदाहरणों में, किनारों को चुकता किया जाना चाहिए, ठीक से
संरेखित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग से पहले निपटना चाहिए। किसी भी मिसलिग्न्मेंट में अंतर चौड़ाई और मनका समोच्च में भिन्नता होती
है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड क्षेत्र में तनाव होता है। ये कारक वेल्ड संयुक्त में दरार करने में योगदान करते हैं। अच्छे वेल्ड को आश्वस्त
करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी अच्छी तरह से उचित है। प्लेटों की थर्मल कटिंग और बेवलिंग की जा सकती है, लेकिन, हेलिआर्क
काटने के अपवाद के साथ, ये अनुशंसित प्रक्रियाएं नहीं हैं।
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| वेल्ड पेनेट्रेशन |
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अच्छी पेनेट्रेशन के लिए, सामग्री 12-गेज और भारी दोनों पक्षों से बेवेलेड और वेल्डेड होनी चाहिए। जब असमान मोटाई की सामग्री में शामिल होते हैं,
तो वेल्डिंग की आसानी के लिए भारी अनुभाग को हमेशा बेवेलेड किया जाना चाहिए। 12-गेज से अधिक पतली सामग्री को पूर्ण प्रवेश की अनुमति
देने के लिए उचित किनारे रिक्ति का उपयोग करके एक तरफ से वेल्डेड किया जा सकता है। नॉन-यूनिफार्म पेनेट्रेशन को खत्म करने के लिए देखभाल
का अभ्यास किया जाना चाहिए। यह स्थिति संयुक्त के नीचे के हिस्से में अवांछनीय दरारें और वोइडस छोड़ सकती है जो त्वरित जंग के क्षेत्रों में योगदान
कर सकती है। उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में गैर-समान पैठ तनाव रक्षकों का निर्माण करती है जो यांत्रिक विफलता
के लिए फोकल पॉइंट्स के रूप में काम कर सकते हैं।
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जहाँ भी संभव हो, दोनों तरफ से वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है। जब यह व्यावहारिक नहीं है, तो संयुक्त रिक्ति को बढ़ाया जाना चाहिए और कॉपर
बैकिंग बार का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य से थोड़ा अधिक होने पर धाराओं का उपयोग पूर्ण प्रवेश प्राप्त करने के लिए किया जाता है। एच.पी.अलोय
एक्स में स्टील की तरह उष्मीय चालकता नहीं होती है, इसलिए, मानक खांचे का उपयोग करते समय, स्टील के लिए आवश्यक थोड़ी बड़ी निकासी का उपयोग
करना आवश्यक होता है। यह बड़ा क्लीयरेंस वेल्ड के पूर्ण प्रवेश को सुनिश्चित करता है।
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| जिग्स और फिक्स्चर |
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वेल्ड जॉइंट की उचित जिगिंग और क्लैम्पिंग एक न्यूनतम के लिए बकलिंग और वारपिंग करती है। एक बैकिंग बार का उपयोग एक अधिक समान मनका पैठ प्राप्त
करने में मदद करता है। बार भी बेस मेटल को सर्द के रूप में कार्य करता है और अत्यधिक मनका प्रवेश को रोकने में मदद करता है। जब चाप प्रक्रिया का
उपयोग किया जाता है, तो आर्क द्वारा संपर्क किए गए स्थिरता का हिस्सा तांबा होना चाहिए। बार में अच्छी पेनेट्रेशन और मनका समोच्च की अनुमति के लिए उचित
समोच्च का एक खांचा होना चाहिए। आर्क वेल्डिंग के लिए, खांचे एक न्यूनतम गहराई की होनी चाहिए, आमतौर पर 1/16 से 3/32 इंच तक, और लगभग 1//16
चौड़ी होती है। नाली के कोनों को गोल किया जाना चाहिए। स्क्वायर कॉर्नर खराब मनका समोच्च, फ्लक्स पोकेट और गैर-समान मनका हस्तांतरण का कारण बनते हैं।
इनर्ट-गैस-शील्डेड आर्क प्रक्रिया का उपयोग करते समय जिग्स और फिक्स्चर को विशेष लाभ के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
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| मैटेलिक-आर्क वेल्डिंग |
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उलट ध्रुवीयता के साथ प्रत्यक्ष वर्तमान सबसे अच्छा यांत्रिक गुणों का उत्पादन करता है। जब संयुक्त डिजाइन अनुमति देता है, तो गर्मी को कम करने के लिए जितना
संभव हो उतना कम "बुनाई" के साथ तेजी से यात्रा पसंद की जाती है। बीड को शुरू करने या रोकने के दौरान ओवरहिटिंग से बचने के लिए, न्यूनतम धाराएं जो कि
भागों के आकार या आकार के अनुरूप होती हैं, का उपयोग किया जाना चाहिए। क्रेटर-क्रैकिंग को रोकने के लिए वेल्ड संयुक्त से सटे टैब पर आर्क को मारना वांछनीय
हो सकता है। आर्क को एक समान टैब पर तोड़ा जा सकता है, हालांकि, एक तिरछी आर्क के साथ मनका पर दोहरीकरण स्वीकार किए जाते हैं। अलोय की तरलता
के कारण, स्थिति वेल्डिंग कुछ कठिन है। जब भी संभव हो, इसलिए, वेल्डिंग फ्लैट की स्थिति में किया जाना चाहिए।
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| इनर्ट-गैस-शील्डेड आर्क वेल्डिंग |
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सामान्य तौर पर, न्यूनतम गर्मी इनपुट का उपयोग किया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्ड जमा का तेजी से ठंडा होना चाहिए। वेल्डिंग धाराओं को शीट व्यास या प्लेट की मोटाई
से वेल्डेड किया जाना है, न कि तार व्यास द्वारा। एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करें जिसका व्यास वेल्डेड होने वाली सामग्री की मोटाई से छोटा है। वेल्डिंग विधि के लिए यह विधि
3/8 इंच से अधिक मोटी नहीं है।
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